PROCESOS DE PRODUCCION

 

Recepción de las papas

En esta área tiene lugar la recepción de la materia prima y el control de calidad de la misma. Para realizar los controles, se toman muestras de manera aleatoria de cada camión que llega a la planta. El tamaño de cada muestra es de aproximadamente 50 Kg. de papas. Una vez obtenida la muestra se realiza un análisis que se basa en examinar: los sólidos, temperatura y sanidad de cada lote. Las papas se clasifican por tamaño a través de una clasificadora, y se guardan en silos a la espera de ser procesadas.

 

 

Preparación de la papa

La papas son lavadas en planta para quitarles la tierra y después son peladas al vapor. La presión y temperatura del vapor hace que la cáscara se desprenda de la papa. El proceso de pelado termina cuado las papas son cepilladas para separarlas de la cáscara y por ultimo lavadas con agua. Luego las papas son transportadas por una cinta de inspección donde se quitan manualmente las que tienen defectos y/o partes verdes para asegurar la calidad de las que continúan en el proceso.

 

 

Corte de la papa

Las papas se calientan y luego se las clasifica por tamaños para asegurar la calidad del corte. A continuación las papas pasan a alta velocidad por unos bloques de cuchillas, donde se cortan en forma de bastón o en rodajas. Al continuar por el proceso pasan por una clasificadora donde se descartan los bastones finos y los muy pequeños.

Después los bastones pasan por un sistema de alta tecnología que descarta en forma automática los que tienen puntos negros y verdeados. Este consiste en una serie de  cámaras que los ven cuando pasan por una cinta. Al verlos separa los buenos de los malos descartando estos últimos.

Luego de esta selección son transferidos a un sistema de blanqueado que elimina los azucares naturales de la papa. Este paso contribuye al desarrollo de la textura interna de los bastones.

A continuación son sometidos a un proceso de secado con aire caliente donde se elimina parte del agua interna que tienen los bastones.
Desde los secadores son transportados por una cinta hacia la freidora. En esta el agua que queda dentro de los bastones se distribuye en forma Homogénea.

 

A continuación los bastones  pasan por la freidora, donde son prefritos. Este paso determina, la crocancia de los bastones.

 

Posteriormente los bastones son súper congelados a una temperatura de -12ºC
Después del congelado se los pasa nuevamente por una clasificadora de tamaño donde se descartan los bastones pequeños.
Desde aquí por medio de una cinta transportadora son elevados hasta las balanzas que son las que le dan el peso a cada bolsa de producto.
 

 

La balanzas descargan en la formadora de bolsas que son las que hacen los paquetes. Luego los paquetes son transportados por un sistema de cintas que los pasan por los detectores de metales y por ultimo los packs son introducidos en cajas.

 

Estas cajas, habiendo cumplido con todos los controles de calidad necesarios, son codificadas, selladas y almacenadas en cámara a  - 20ºC